注塑模具加工 | 做注塑模具前，請先看看這些！

　　注射模具是塑料在注射成型過程中得到制品的重要設備,本培訓教材著重介紹熱塑性塑料注射成型模具的結構、類型.

　　一.注射模具的基本結構

　　注射模具具有生產效率高、勞動強度小、使用壽命長,并可成型復雜形狀的塑料制品等優(yōu)點.注射模具的結構是由注射機的形式和制品的復雜程度等因素決定的.盡管注射模具有各種結構形式,但均可分為動模和定模兩大部分.

　　注射時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統(tǒng),開模時動模與定模分離,取出制品.定模安裝在注射機的固定模板上,是直接與噴嘴口或澆口套接觸,

　　動模則安裝在注射機的移動模板上,并隨模板移動,達到與定模部分分開或合攏,一般抽芯和頂出機構在這個部分內.(圖1-1為典型的注射模具,它通常由以下幾部分組成.

　　1.模具型腔

　　模具型腔是模具中直接成型塑料制品的部分,它通常由凸模(成形制品內部形式、凹模(成型制品外部形狀)、型芯或成型桿、鑲塊等組成.模具的型腔由動模和定模有關部分聯(lián)合構成(如圖1-1,型腔由13、14組成).為保證塑料制品表面光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的型腔表面,其粗糙度一般應很小,最好小于Ra0.2.

　　2.澆注系統(tǒng)

　　澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴進入模具型腔的流道部分,由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成

　　2.1主流道:

　　主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道頂部呈凹 球面,以便與噴嘴銜接,進口直徑稍大于噴嘴直徑,一般為4~8mm,以避免溢料,并沿進料方向逐漸增大,放大角度一般為3°~5°,便于流道贅物的脫模.

　　2.2分流道:

　　分流道是多模腔中連接主流道和各澆口的通道.為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在模具上應呈對稱、等距離的排列分布.

　　分流道截面的形狀和尺寸對熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響.常見的分流道是梯形或半圓形截面,并開設在帶有脫模桿的一半模具上.在滿足注射工藝和加工制造要求的前提下,應盡量減小流道的截面積和長度,以減少分流道贅物.對稱、等距離的排列分布.

　　分流道截面的形狀和尺寸對熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響.常見的分流道是梯形或半圓形截面,并開設在帶有脫模桿的一半模具上.在滿足注射工藝和加工制造要求的前提下,應盡量減小流道的截面積和長度,以減少分流道贅物.

　　2.3澆口:

　　澆口是接通分流道(或主流道)與型腔的通道.常見的澆口有:直接澆口、側澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、扇形澆口、點澆口、潛伏澆口、護耳澆口等.澆口的作用是控制料流,使從流道注入的熔料充滿模腔后不倒流,便于制品與流道分離.根據(jù)以上作用,澆口截面積宜小不宜大,宜短不易長.澆口位置一般選定在制品最厚而又不影響外觀的地方. ?

　　2.4 冷料穴:

　　冷料穴是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞,并避免因冷料進入型腔而形成制品中的內應力.冷料穴的直徑一般為8~10mm,深6mm.為了便于脫出主流道贅物,冷料穴底部常用具有曲折鉤形或下陷溝槽頭的脫模桿承托.